საკვების ექსტრუდის ზოგადი ხარვეზები და მოცილების მეთოდი

Feed Expander ხშირად მოქმედებს გარკვეული გაუმართაობა, კონკრეტულად:

1. სოიოს დამუშავებისას, გაფართოების პალატის გასასვლელი და გასასვლელი არ შეიძლება განთავისუფლდეს .

მიზეზი: ძალიან ბევრი იკვებება მოკლე დროში, რაც იწვევს ბლოკირებას

გამორიცხვა: შეამცირეთ კვების სიჩქარე .

2. სოიოს დამუშავებისას, ექსტრუდული სოიოს ფქვილი შეიცავს ლობიოს ფანტელს .

მიზეზები: ნედლეული არ არის გაანადგურა ან გაანადგურა ძალიან დიდი ნაწილაკების ზომა, ეკრანის გაჟონვა, დაზიანება და ა.შ..

გამორიცხვა: შეამოწმეთ Crusher და შეცვალეთ ახალი ეკრანი .

3. ტემპერატურა გაფართოების პალატაში არ აღწევს საჭირო რეიტინგულ ტემპერატურას .

მიზეზები: წნევის ბეჭდის თანაფარდობის დიამეტრი ძალიან მცირეა ან დამატებული ორთქლის რაოდენობა არასაკმარისია, ჩაქრობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ან წნევის ბეჭედი ან ხრახნიანი აცვიათ.

მოცილების მეთოდი: შეცვალეთ უფრო დიდი წნევის რგოლით ან გაზარდეთ ჩაქრობის და ტემპერატურის ტემპერატურა . მასალის ტემპერატურა ჩაქრობის შემდეგ და ტემპერამენტის შემდეგ უნდა იყოს 80 და 90 C. შეინახეთ ზეთის შემცველობა გაფართოების პალატის ქურთუკში: პირველი ზედაპირის ტემპერატურა 60 C, მეორე კი 100 C, მესამე არის 125 C და მეოთხე C

4. ბლოკირება არა მატერიალური ან პასტის მსგავსი განზავებული მასალის დამუშავების ფხვნილის ექსტრუდულ მასალაში

მიზეზები: წყალმომარაგება და ორთქლის წნევა ძალიან მცირეა ან ძალიან დიდია, ხოლო ორთქლის მოცულობა ძალიან მცირეა .

მოცილების მეთოდი: შეცვალეთ წყალი ან ორთქლის წნევა .

5. წარმოება მცირდება და მას ვერ მიაღწევს სიმძლავრეს .

მიზეზი: კონუსური წნევის რგოლი ან აცვიათ ბეჭედი აცვიათ, ან ხრახნიანი თავი სერიოზულად .

გამორიცხვა: შეცვალეთ ნახმარი ნაწილები .

6. მოულოდნელად არ უნდა იყოს მოულოდნელი ნორმალურ საქმიანობაში

მიზეზი:

1) ძალიან ბევრი იკვებება მოკლე დროში .

2) უცხო სხეულმა დაბლოკა გამონადენის ხვრელი .

გამორიცხვის მეთოდები:

1) შეანელეთ კვების სიჩქარე .

2) დახურეთ, დემონტაჟი და გაწმენდა .

7. ექსტრუდული ნაწილაკების დიამეტრი ძალიან დიდია ან ძალიან მცირეა .

მიზეზი: გამშვები დასასრული ხვრელი ძალიან დიდია ან ძალიან მცირეა .

გამორიცხვის მეთოდი: კონფიგურაცია შესაბამისი გამონადენი იღუპება ხვრელის ზომა მოთხოვნების შესაბამისად .

8. ექსტრაორდინირებული სოიოს ფქვილი ამოღებულია შესასვლელიდან და გასასვლელიდან, სოიოს დამუშავებისას .

მიზეზი:

1) კვება ძალიან სწრაფად და ძალიან ბევრი .

2) გამონადენი არ არის გლუვი ან დაბლოკილი .

3) ხრახნიანი თავი და წნევის ბეჭედი სათანადოდ არ არის მოწყობილი .

4) გაფართოების პალატის აბრაზიას სერიოზულია .

მოცილების მეთოდი: აკონტროლეთ საკვების სიჩქარე და საკვების სიჩქარე, შეცვალეთ მანძილი გამტარიან ხრახნიან დანამატსა და ღერძის ღერძს შორის, ხარვეზის 1 მოთხოვნის შესაბამისად, შეამოწმეთ შემოწმების შემდეგ და შეცვალეთ ახალი გაფართოების ღრუს .

9. პროდუქტი დაბლოკილია, სანამ ის გაათავისუფლებენ იღუპება ხვრელიდან

მიზეზი:

1) ნედლეულის ზომა ძალიან დიდია სიკვდილის ხვრელის ზომასთან .

2) წყალი არასაკმარისია მასალის ნაკადის გასაკეთებლად .

3) ექსტრუზიის პალატის სტრუქტურის განლაგება არაგონივრულია .

4) წნევის ბეჭდის დიამეტრი შეიძლება იყოს ძალიან დიდი .

გამორიცხვის მეთოდები:

1) pulverize შესაბამისი სისრულე .

2) წყალი ემატება პროდუქტის დასაწყისში, რომელიც შედის გაფართოების ცილინდრში .

3) მოაწყეთ წნევის ბეჭედი და ხრახნიანი თავი გონივრული გზით .

4) შეცვალეთ წნევის ბეჭედი მცირე დიამეტრით .

10. ცუდი პროდუქტის ფორმირება (ღორის კვება)

მიზეზი:

1) ნედლეულის შეუსაბამო ფორმულირება .

2) დამუშავება ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალია .

3) მასალის შესვლის ოდენობა არ არის მუდმივი (დიდი ან მცირე) .

4) პროდუქტის ტენიანობის შემცველობა ძალიან მაღალია ან ძალიან დაბალია .

5) დანა (ცუდი ჭრის ეფექტი) .

6) ნედლეულის გამანადგურებელი მარცვლეულობა ძალიან დიდია .

გამორიცხვის მეთოდები:

1) შეცვალეთ ორიგინალი ფორმულა .

2) ზომიერი ტემპერატურისა და ორთქლის შესასვლელი .

3) შეცვალეთ კონდიცირების დანა, რომ მასალა თანაბრად შეიყვანოთ .

4) შეამცირეთ ან გაზარდეთ დამატებული წყლისა და ორთქლის რაოდენობა .

5) შეცვალეთ დანა .

6) ნედლეულის შესაფერისი ზომით {{1}